5  熱處理操作要點(diǎn)：
5．1 熱處理用爐的準備：
5．1．1 檢查熱處理用爐及輔助設備。如供電系統、空氣循環(huán)用風(fēng)扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。
5．1．2 檢查在正常工作條件下，爐膛各處溫差是否在規定范圍（±5℃）內。
5．1．3 起重設備是否正常、可靠。
5．2 裝爐：
5．2．1 待處理的鑄件應按合號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規范進(jìn)行分類(lèi)。
5．2．2 檢查鑄件質(zhì)量的單鑄試棒，應與同爐澆注的鑄件同爐熱處理。
5．2．3 中小型鑄件用專(zhuān)門(mén)的框架組成一批，一起裝爐。大型鑄件應單個(gè)放在架上裝爐。
5．3 加熱及保溫：
5．3．1 送電加熱時(shí)，應同時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇和控溫儀表。
5．3．2 加熱應當緩慢（一般為100℃/h）。對復雜鑄件，應在較低溫度下裝爐（300℃以下），并使加熱至淬火溫度的時(shí)間為2小時(shí)左右。
5．3．3 在保溫期間，應定時(shí)校正爐膛工作區域溫度。
5．3．4 由于某種原因造成中斷保溫，在短期不能恢復工作時(shí)，應將鑄件出爐淬火。在排除故障后，再次裝爐繼續升溫進(jìn)行熱處理，其總的保溫時(shí)間應稍許延長(cháng)。
5．4 出爐冷卻：
5．4．1 保溫結束后，用吊車(chē)或其它裝置將鑄件迅速出爐，淬入規定冷卻介質(zhì)中冷卻。
5．4．2 淬火轉移時(shí)間是指從鑄件吊起到鑄件全部淬入介質(zhì)中，總的時(shí)間不超過(guò)15S。
5．5 鑄件變形的校正：
5．5．1 鑄件變形應在淬火后立即校正，矯正模具和工具應在淬火前事先準備。
5．5．2 根據鑄件特點(diǎn)和變形情況選擇相應的矯正方法，矯正時(shí)用力不宜過(guò)猛，要緩慢均勻。
5．6 時(shí)效操作：
5．6．1 需進(jìn)行人工時(shí)效的鑄件，應在淬火后盡快進(jìn)行。
5．6．2 裝爐時(shí)，爐溫不得超過(guò)時(shí)效溫度。
5．6．3 將自動(dòng)控溫儀表定溫，然后送電加熱，開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇。
5．6．4 保溫時(shí)間到后，斷開(kāi)電源。
5．7 重復熱處理 ：當熱處理的鑄件力學(xué)性能不符合要求時(shí)，可進(jìn)行重復熱處理，重復熱處理的保溫時(shí)間可酌情縮短，其次數不得超過(guò)兩次。
5．8 技術(shù)安全及其它：
5．8．1 進(jìn)行熱處理操作時(shí)，操作者不得離開(kāi)現場(chǎng)，切實(shí)注意觀(guān)察溫度和設備運轉情況，穿戴好防護用品，做好原始記錄。
5．8．2 在裝爐和出爐前，必須切斷電源。
6  熱處理質(zhì)量檢查：
6．1 檢查方法及項目：
6．1．1 目視檢查：觀(guān)察工件的表面狀況，目的在于發(fā)現是否有共晶體的析出物引起的表面起泡、氧化變黑以及翹曲變形和裂紋等。
6．1．2 尺寸檢查：檢查鑄件的變形程度，尺寸是否符合規定的精度等級。
6．1．3 熒光檢查：表面裂紋、鑄造缺陷：氣孔、縮孔、夾渣和疏松等。
6．1．4 力學(xué)性能檢查：檢查單鑄試棒或鑄件本體的抗拉強度、伸長(cháng)率或硬度是否符合技術(shù)標準 >標準要求。
6．1．5 金相檢查：取試樣，檢查是否過(guò)燒和強化相是否溶解*等。
6．2 熱處理缺陷及消除方法：
6．2．1 熱處理缺陷分類(lèi)：力學(xué)性能不合格、淬火不均勻、變形、裂紋及過(guò)燒。
6．2．2 熱處理缺陷產(chǎn)生的原因及消除方法見(jiàn)表4：