拉力試驗機在材料開(kāi)發(fā)、物性實(shí)驗、教育教學(xué)、質(zhì)量控制、材料查驗、生產(chǎn)線(xiàn)的隨機查驗等過(guò)程中是常用的檢測設備。用來(lái)對材料拉伸、緊縮、彎曲、剪切、剝離等力學(xué)功能進(jìn)行實(shí)驗。很多用戶(hù)沒(méi)有意識到拉力試驗機正確的使用方法和維護保養意識的重要性，經(jīng)常會(huì )因使用不當導致拉力試驗機電路出現問(wèn)題，設備一旦不能使用，誤工誤事，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，所以，我們現場(chǎng)的操作員懂一點(diǎn)簡(jiǎn)單的試驗機維護知識是非常必要的，今天，我們總結了幾點(diǎn)常見(jiàn)故障及相應的解決方法，大家可以對應參考參考。
故障一：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)時(shí)系統無(wú)電源顯示?
解決方法：
a:請先檢查本系統電源插頭是否確實(shí)插入插座，有無(wú)松脫。如松脫請確實(shí)接上。
b:檢查本系統緊急停止按鈕是否打開(kāi)，如在按下?tīng)顟B(tài)請將之打開(kāi)。
c:檢查插座電壓是否正常，如不正常請換插座。
d:檢查電源開(kāi)關(guān)是否能正常作動(dòng)，如果不正常請的客服人員。
故障二：拉力機臺工作時(shí)產(chǎn)生異常，并且產(chǎn)生震動(dòng)和雜音？
解決方法：
a:請先檢查本機臺四個(gè)腳座是否平均的接觸臺座，如無(wú)，請調整四個(gè)腳座使之平均的接觸。
b:檢查系統電源電壓是否正常、穩定，如無(wú)，請更換一穩定正常電源。
c:檢查機臺各部螺絲是否松脫，如松脫，請將螺絲上緊。
故障三：拉力機做拉伸試驗時(shí)，試樣斷口總是在兩邊斷？
解決方法：
造成以上現象的原因，應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下2個(gè)方面進(jìn)行排除。
1.鉗口裝夾時(shí)沒(méi)放正，應按要求使鉗口對稱(chēng)的夾好試樣。
2.鉗口質(zhì)量低太差，齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過(guò)程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認。這種情況應更換鉗口。
故障四：軟件操作系統點(diǎn)擊"上升“按鈕，但是拉力機橫梁并沒(méi)有移動(dòng)。
解決方法：
首先查看電腦控制端是否和拉力機連接成功，如果連接成功請查看機臺是否供電。
故障五：拉力機測試得出的結果不準確？
解決方法：
a:請先確定“試片"夾持是否牢固，如果沒(méi)有請夾緊“試片"。
b:請檢查“力值感應器"“譯碼器"設定是否正確，如無(wú)請參閱操作說(shuō)明，設定完成。
c:請檢查在試驗開(kāi)始前是否按下“力量歸零鍵"“變形量歸零鍵"如無(wú)，請重新開(kāi)始試驗，并在試驗前按下“力量歸零鍵"“變形量歸零鍵"。
故障六：當按下上升或下降鍵時(shí)，設備無(wú)法動(dòng)作？
解決方法：
請先檢查橫擔是否已達上、下極限的位置。如位置不對，請將上、下極限移至適當位置。
請檢查緊急停止按鈕是否被按下？如按下了停止按鈕，請將緊急停止按鈕松開(kāi)。
一般來(lái)說(shuō)上下夾具對撞最容易壞的是傳感器以及跟傳感器相連接的螺桿，但是也有可能出現其他意外，在測試結束后不小心讓上下夾具對撞了，對撞以后出現了電線(xiàn)電纜拉力試驗機橫梁上升不了也下降不了的狀況，力量達到保護值，上下不能動(dòng)怎么解決？
1、先關(guān)掉主機電源，等幾秒鐘，等機臺里的伺服驅動(dòng)器斷電，然后點(diǎn)清零，按上升，分開(kāi)夾具這可能還會(huì )出現力達到保護值。再重復以上動(dòng)作點(diǎn)點(diǎn)清零，按上升，分開(kāi)夾具。
2、也可以使用另外一種把后蓋打開(kāi)用手旋轉同步帶與同步輪往反方向轉動(dòng)，直到兩個(gè)夾具中間有間隙為止，按清零，那么現在按住上升鍵就可以輕而易舉將電線(xiàn)電纜拉力試驗機夾具分開(kāi)了并可正常使用了。
3、將關(guān)掉電線(xiàn)電纜拉力試驗機主機電源，等幾秒鐘，伺服驅動(dòng)器斷電然后開(kāi)機，將力傳感器的的連接線(xiàn)拔出按清零，那么現在按住上升鍵就可以使用了，復原后檢查傳感器。如果傳感器力量漂動(dòng)，不能清零，數值亂跳，力值不對，拉壓傳感器沒(méi)有反應，那就是傳感器已經(jīng)撞壞了。那就需要更換力傳感器了。
在實(shí)際操作拉力試驗機時(shí)，定期進(jìn)行設備維護和保養也是非常重要的，可以減少故障發(fā)生的可能性，確保測試結果的準確性和可靠性。同時(shí)，及時(shí)處理設備故障，采取有效的解決措施，可以大程度地減少設備停機時(shí)間，提高工作效率。
